Suivi de production industrielle

L'enjeu de la visibilité

Sans système de suivi, vous découvrez les problèmes après coup. La panne de la nuit, le lot défectueux, le ralentissement inexpliqué. Les opérateurs notent sur papier, les données sont saisies le lendemain, l'analyse arrive trop tard.

Le suivi de production en temps réel change la donne. Vous voyez ce qui se passe maintenant, vous réagissez immédiatement, vous analysez sur des données fiables.

Indicateurs clés

TRS (Taux de Rendement Synthétique)

L'indicateur roi de la performance industrielle. Il combine disponibilité, performance et qualité. Un TRS de 85% est considéré comme excellent. Mais encore faut-il pouvoir le mesurer précisément.

Cadence et temps de cycle

Combien de pièces par heure ? Quel temps de cycle réel vs théorique ? Ces données révèlent les écarts de performance et les opportunités d'amélioration.

Temps d'arrêt

Pannes, changements de série, maintenance, attente matière. Chaque minute d'arrêt est catégorisée et analysée. Les causes récurrentes sont identifiées pour action corrective.

Collecte des données

Capteurs et automates

Les machines modernes exposent leurs données via des protocoles standards (OPC-UA, Modbus). Les capteurs additionnels complètent : comptage pièces, température, vibrations.

Saisie opérateur

Certaines informations nécessitent l'intervention humaine : causes d'arrêt, contrôles qualité, changements de lot. L'interface de saisie doit être simple et rapide, adaptée à l'atelier.

Intégration ERP

Les ordres de fabrication viennent de l'ERP. Les quantités produites y remontent. L'intégration évite la double saisie et garantit la cohérence des données.

Cas concret : agroalimentaire en Martinique

Une entreprise agroalimentaire martiniquaise suivait sa production sur des fiches papier. Le TRS était estimé à 70% mais personne ne savait vraiment. Les causes d'arrêt n'étaient pas analysées.

Le système de suivi déployé a révélé un TRS réel de 58%. L'analyse des arrêts a identifié des problèmes de maintenance préventive. En six mois, le TRS est passé à 72%, soit 24% de capacité récupérée.

Traçabilité

Traçabilité lot

Quel lot de matière première dans quel produit fini ? Quand a-t-il été fabriqué, sur quelle machine, par quel opérateur ? En cas de rappel, vous identifiez précisément les produits concernés.

Généalogie produit

L'historique complet de fabrication : paramètres process, contrôles effectués, incidents survenus. Cette traçabilité est souvent exigée par les certifications qualité.

Alertes et notifications

Le système ne se contente pas d'afficher des données. Il alerte quand quelque chose ne va pas. Arrêt machine, dérive qualité, retard sur planning. Les bonnes personnes sont prévenues immédiatement.

La supervision du système de production s'intègre à la supervision IT globale.

Analyse et amélioration continue

Les données collectées alimentent l'amélioration continue. Pareto des causes d'arrêt, évolution du TRS, comparaison entre équipes ou lignes. Les décisions sont basées sur des faits, pas sur des impressions.

Affichage atelier

Des écrans en atelier affichent les indicateurs en temps réel. Les opérateurs voient leur performance, les objectifs, les alertes. Cette visibilité motive et responsabilise.

Mobilité

Le responsable de production accède aux indicateurs depuis son mobile. En réunion, en déplacement, le week-end en cas d'alerte. La production est pilotée de n'importe où.